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在高效率、低碳制造成为全球趋势的今天,LED 背光模块的组装制程也面临转型压力。德渊针对此趋势推出的 1565 系列 UV 固化感压胶,不仅性能稳定,更符合环保与能源效率要求,成为众多显示器制造商的首选材料。
在现代LED显示器背光模块的制造过程中,德渊UV固化感压胶扮演了至关重要的角色。在组装过程中,除了固化速度快且接着性佳之外,包含了以下特点:
1. 零 VOC 排放,符合严格环保法规
德渊 1565 系列感压胶采用 100% 固含配方,无添加有机溶剂(VOC-Free),在 UV 光照射下可瞬间固化,无需干燥与挥发,大幅降低空气污染与碳排放风险。这不仅符合各国环保标准,也协助企业实现 ESG 永续目标。
2. 低能耗制程,有效降低制造成本
传统溶剂型感压胶需长时间高温烘烤,耗能高。而德渊的 UV 感压胶在 1~10 秒内即可完成固化,不需使用烘箱。根据业界统计,与传统制程相比,可节省高达 80%~90% 的电力使用,不仅减碳,更降低了能源成本。
3. 制程高速化,减少人力与材料浪费
1565 系列感压胶可轻松整合自动化设备,支持高速连续贴合与实时固化,大幅缩短停机时间与生产周期。这不仅减少人工操作所产生的碳排放,还能有效降低不良率与返工能耗,适用于高精密度电子零组件的制程需求。
德渊 1565 系列 vs 传统溶剂型感压胶:关键性能比较
|
项目 |
溶剂型感压胶 |
1565系列感压胶 |
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固化方式 |
热风干燥(>80°C, 约5~30分钟) |
紫外光照射(约1~10秒) |
|
VOC排放 |
高,需回收设备或燃烧处理 |
几乎为零 |
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能源耗用 |
高温长时间烘烤,耗电量大 |
无需烘箱,耗能低 |
|
碳排放 |
高,来自能源与溶剂挥发 |
低,制程短且无溶剂 |
|
制程弹性 |
需干燥时间,难以实时贴合 |
可连续、高速生产 |
德渊 1565 系列UV固化感压胶已广泛应用于全球 LED 背光模块的供应链。除了提供优异的产品性能,更协助客户在 ESG 与永续发展目标上达到具体成果。
如果您对德渊 UV固化感压胶 有兴趣,或者有任何相关问题,欢迎随时 联系我们
电话:020-3222 2781
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